Az élelmiszer-fagyasztó szárító sebességét befolyásoló különböző tényezők elemzése
Az egész folyamat fagyasztva szárítás élelmiszer fagyasztva szárítók valójában a folyamat egyidejű hő-és tömegátadás (vízgőz). A hő- és tömegátadás sebessége befolyásolja a szárítási sebességet, ami a teljes fagyasztva szárítási ciklust befolyásolja. Minden tényező, amely befolyásolja a hőt és a tömegátadást Minden tényező befolyásolja a szárítási sebességet, egy egyszerű elemzés a következő:
1. Az anyag formája és összetétele
általában szilárd és folyékony formájában lyophilized anyag. A szilárd anyag alakja és a folyadék koncentrációja nagyobb hatással van a fagyasztva szárítási sebességre.
2. Előfagyasztási arány
A fagyasztás során képződő kristályok mérete nagymértékben befolyásolja a szárítás sebességét és a termék szárítás utáni oldódásának sebességét. A gyors fagyasztás és a lassú fagyasztás folyamata a következő különbségeket tartalmazza: a gyors fagyasztás által termelt jégkristályok kisebbek, és a lassú fagyasztás által termelt jégkristályok nagyobbak. A nagy jégkristályok elősegítik a szublimációt, és a kis jégkristályok nem kedveznek a szublimációnak. A gyors fagyasztás alacsony szublimációs arányt és gyors deszorpciós arányt eredményez; lassú fagyasztás gyors szublimációs sebességet és lassú felbontási arányt eredményez.
3, rakodás
Amikor az anyagot fagyasztva szárítják, a tartályba való becsomagolás után a felület bizonyos arányban van az anyag vastagságával, azaz a fagyasztva szárítás a terhelési mennyiséghez kapcsolódik. A kis felület és vastagság elősegíti a nedvesség szublimációt, könnyen fagyasztható száraz és ideális minőséget. Szárításkor a nedves tömegterhelés egységnyi területenként ?? a tálca fontos tényező a száradási idő meghatározásában. Általában minél vékonyabb az anyag felhalmozódásának vastagsága, annál gyorsabb a hő- és tömegátadási sebesség, és minél rövidebb a száradási idő. Ha azonban az anyag vastagsága vékony, tételenként kevesebb anyagot szárítanak fagyasztva szárított területenként, ami nem segíti elő az egységnyi fagyasztva szárított terület és idő kibocsátásának növelését.
4. Szárító helyiség nyomása
A szárítókamrában a nyomás befolyásolja a hő és a tömegátadás sebességét. Ami a tömegátadást, annál alacsonyabb a nyomás, annál jobb, és a hőátadás, annál nagyobb a nyomás, annál jobb. A tömegátadási sebesség méretét elsősorban a szublimációs interfész hőmérséklete és nyomása, valamint a szárítóréteg felülete határozza meg. A szárítórétegben lévő vízgőz menekülési sebességének növelése érdekében az egyik a szublimációs interfész hőmérsékletének növelése és a kapcsolódási pont vízgőznyomásának növelése; kettő A szárítókamra vákuumfokú fokú növelése és a szárítóréteg felületén a páranyomás csökkentése.
5. Hőátadási módszer Hőátadási módszer
A hagyományos osztályozás szerint a következőkre osztható: vezetőképesség, konvekció, hősugárzás és közepes fűtés (mikrohullámú fűtés). Mivel a szublimáció és szárítás folyamata magában foglalja a hő és a tömeg (vízgőz) átvitelét, a hőnek az anyagba történő hatékonyabb átvitelére használt hőátadási módszer nagyobb hatással van a szárítási sebességre.
