A fagyasztva szárító fagyasztva szárítása olyan technológia, amely a szárításhoz a szublimáció elvét használja. Ez egy olyan folyamat, amely gyorsan lefagyasztja a szárított anyagot alacsony hőmérsékleten, majd a fagyasztott vízmolekulákat közvetlenül vízgőzbe szublimálta megfelelő vákuumkörnyezetben. A fagyasztva szárítással nyert terméket fagyasztva szárított anyagnak nevezik, és ezt a folyamatot fagyasztva szárításnak nevezik. Az anyagot szárítás előtt mindig alacsony hőmérsékleten fagyasztják. Ugyanakkor a jégkristályok egyenletesen oszlanak el az anyagban. A szublimációs folyamat nem kondenzálódik a kiszáradás miatt, elkerülve a mellékhatásokat, például a habzást és a gőz által okozott oxidációt. A száraz anyag száraz szivacs és porózus formában van, térfogata alapvetően változatlan. Nagyon oldódik vízben, és visszaállítható az eredeti állapotába.
Az időszakos fagyasztva szárító alkalmas többfajta és kis tételű termelésre, különösen az élelmiszerek területén, amely erős szezonalitású élelmiszer-termelésre alkalmas. Egygépes működést alkalmaznak. Ha egy berendezés meghibásodik, az nem befolyásolja más berendezések normál működését. Az időszakos fagyasztva szárítási berendezések könnyen szabályozhatók a fűtési hőmérséklet és a vákuum mértékének követelményei az anyagszárítás különböző szakaszaiban, és a berendezés feldolgozása, gyártása és karbantartása könnyen elvégezhető.
Az elmúlt években a folyamatos liofilizálót feltárták és használták. A folyamatos berendezések elegendő fajtával és nyersanyaggal rendelkező termékek előállítására alkalmasak, különösen hígtrágya és szemcsés termékek előállítására. A folyamatos berendezések könnyen megvalósítható automatikus vezérléssel, és egyszerűsítik a kézi működést és kezelést. Fő hátránya a magas költségek.
A GMP tanúsítás megszűnésével a hazai liofilizáló berendezések teljes mértékben beléptek a modern szakaszba, teljes funkciókkal, megbízható működéssel és stabil teljesítménnyel. Ez lehet megvalósítani online tisztítás (CIP) vagy gőzfertőtlenítés és sterilizálás (SIP). Minden technikai index kielégítheti a biológiai termékek és gyógyszerek liofilizációs termelésének igényeit. Ezzel szemben a külföldi fagyasztvasító berendezések több fajtával és specifikációval 5000 fajtával és specifikációval 500000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 A fagyasztva szárítási termékek minőségének és energiamegtakarításának biztosítása érdekében gyakran használnak kombinált fagyasztva-szárító berendezéseket más szárítóberendezésekkel kombinálva.
A jövőben a fagyasztva szárítás hatékonyságának javítása, a szárítási idő lerövidítése és a termékminőség biztosításának előfeltételeként történő energiamegtakarítás a fagyasztva szárítási iparágban dolgozók közös célja lesz.
A fagyasztás-szárítás szublimációs folyamata során, bár nagy különbség van a polc és a termék hőmérséklete között, a szublimációs hőelnyelés viszonylag stabil, és a termék hőmérséklete viszonylag állandó, mert a lemez hőmérséklete, a kondenzátor hőmérséklete és a vákuum hőmérséklete alapvetően változatlan. Mivel a termékeket rétegenként szárítják felülről lefelé, a jég szublimáció ellenállása fokozatosan növekszik. A termék hőmérséklete ennek megfelelően kissé emelkedik. Amíg a jégkristályok jelenléte már nem látható szabad szemmel. Ebben az időben a víz több mint 90% -át eltávolították. A tömeges szublimáció folyamata alapvetően befejeződött. A termékek teljes dobozának tömeg-szublimációjának befejezése érdekében a lemez hőmérsékletét még egy szakaszig fenn kell tartani, mielőtt a második szakaszban felmelegedik. A maradék víz különbözik a fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező szabad víztől. A maradék víz kémiailag kötött vizet és fizikailag kötött vizet tartalmaz. Mivel a maradék vizet némi gravitáció köti, telített gőznyomása különböző mértékben csökken, így a szárítási sebesség jelentősen csökken. Bár a termék hőmérsékletének növelése elősegíti a maradék víz elgázosítását, ha a hőmérséklet meghalad egy bizonyos határértéket, a biológiai aktivitás is jelentősen csökkenhet. A termék magas szárítási hőmérsékletét kísérlettel kell meghatározni. Általában a lemez hőmérséklete körülbelül + 30 ° C a második szakaszban, és állandó marad. Ennek a szakasznak az elején a lemez hőmérsékletének növekedése, a kevesebb maradék nedvesség és a nehéz elgázosítás miatt a termék hőmérséklete gyorsan emelkedik. Azonban, ahogy a termék hőmérséklete és a lemez hőmérséklete fokozatosan közeledik, a hővezetés lassabb lesz, és hosszú ideig türelmet igényel. A szárított anyag száraz szivacs porózus, és a maradék víz szárítási ideje majdnem megegyezik a nagy mennyiségű szublimációéval, néha még több, mint.
