Amikor a terméket fagyasztva szárítják, megfelelő tartályba kell helyezni, majd szublimációs szárítás előtt előfagyasztani. A fagyasztás előtti folyamat nem csak az anyag fő tulajdonságainak változatlanul tartása; hanem a fagyasztott termék ésszerű szerkezetének megszerzése a víz szublimációjának megkönnyítése érdekében; és hogy megfelelő összeggel rendelkezzenek a jövőbeni alkalmazáshoz.
A termék csomagolásának általában két módja van: ömlesztve és palackozva. Az ömlesztett anyag lehet fémtálcákban, uzsonnás dobozokban vagy üvegedényekben; üveg fiolákba és ampullákba palackozva. Üvegpalack és plazmapalack. Vakcina palackok és penicillin injekciós üvegek, stb, ampullák is tartalmaznak lapos fenekű ampullák, hosszú ampullák és kerek ampullák, stb Ezeket a termék jövőbeni használata szerint kell meghatározni, és a palackot megfelelő gumidugóval kell felszerelni.
22. táblázat Egyes anyagok eutektikus pontja (°C)
anyag eutektikus pont
0,85% nátrium-klorid oldat -22
10% szacharóz oldat -26
40% szacharóz oldat -33
10% glükózoldat -27
2% zselatin, 10% glükózoldat -32
2% zselatin, 10% szacharózoldat -19
10% szacharóz oldat, 10% glükózoldat, 0,85% nátrium-klorid oldat -36
Sovány tej -26
Lószérum -35
Az alácsomagolás előtt különböző tartályokat kell tisztítani és sterilizálni.
A fagyasztva szárított terméket bizonyos koncentrációjú folyadékká kell alakítani. Annak érdekében, hogy a szárítás után bizonyos alakot biztosítsunk, az anyag tartalma optimális 10 és 15% között.
A terméket egy bizonyos felület-vastagsági aránnyal adagolják a tartályba. A felület nagyobb és a vastagsága kisebb. A nagy felület elősegíti a szublimációt, és a nagy termékvastagság nem segíti elő a szublimációt. Általában a csomagolás vastagsága nem haladja meg a 10 mm-t. Egyes termékek nagy palackokat igényelnek. Nagy mennyiségű termék liofilizálásakor centrifugálással héjba fagyasztható, vagy a tartály megdöntésével lejtős felületre fagyasztható, hogy növelje a felületet és csökkentse a vastagságot.
A termék fagyasztás előtti módszere magában foglalja a fagyasztás előtti módszert a fagyasztva szárító dobozban és az előfagyasztási módszert a dobozon kívül.
A dobozban lévő fagyasztás előtti módszer az, hogy a terméket közvetlenül a fagyasztva szárítógép fagyasztva szárító dobozába helyezzük a többrétegű polcra, és fagyasztjuk le a fagyasztva szárítógép fagyasztójával. Amikor nagyszámú injekciós üveget és ampullát liofiloznak, az injekciós üvegek vagy ampullák be- és kirakodásának megkönnyítése érdekében az injekciós üvegeket vagy ampullákat általában több fémtálcára osztják, majd a dobozokba csomagolják. A hőátadás javítása érdekében néhány fém serpenyő levehetővé válik, és az alját eltávolítják a dobozba való belépéskor, hogy az injekciós üveg közvetlenül érintkezzen a fagyasztva szárító doboz fémlemezével; az olyan serpenyők esetében, amelyeket nem lehet alacsonyra húzni, a serpenyő aljának laposnak kell lennie az egységes termék előállításához. szex. A centrifugálási módszert alkalmazó nagy plazmapalackot előzetesen le kell fagyasztani, majd fagyasztás előtt hozzá kell adni egy fém állványt vagy blokkot a hővezetéshez.
A dobozon kívül kétféleképpen lehet előfagyasztani. Néhány kis fagyasztható szárító nem rendelkezik a termék fagyasztás előtti eszközével. A fagyasztást csak alacsony hőmérsékletű fagyasztóval vagy alkohollal és szárazjéggel lehet elvégezni. A másik egy dedikált ciklon, amely forgatva nagy üveg termékeket fagyaszt egy héjszerű szerkezetbe. Aztán a fagyasztva szárító dobozba.
Van egy speciális centrifugális fagyasztási módszer is, amelyet centrifugális fagyasztvaszárítókban használnak. A folyadék vákuum alatt történő gyors elpárolgását használva elnyeli saját hőjét és lefagy. A forgás centrifugális ereje megakadályozza, hogy a gáz kijusson a termékből, lehetővé téve a termék "csendes" fagyását egy bizonyos formába.
A sebesség általában 800 rpm körül van.
A fagyasztás bizonyos romboló hatással lesz a sejtekre és az élő szervezetekre, és a mechanizmus nagyon bonyolult. Nincs egységes elmélet,
De általában úgy vélik, hogy elsősorban mechanikai hatások és oldott hatások okozzák.
A biológiai anyagok fagyasztási folyamata a tiszta víz fagyasztásával kezdődik, és a jégkristályok növekedése fokozatosan az elektrolitok koncentrációját okozza. Ezt követi az eutectikus keverék megszilárdulása. Végül minden szilárd lett.
A mechanikai hatásokat a sejten belüli és kívüli jégkristályok növekedése által generált mechanikai erők okozzák. Különösen a sejtmembránokkal rendelkező élő szervezetek esetében a képek nagyobbak. Általában minél nagyobb a jégkristály, annál könnyebb a sejtmembrán megrepedni, ami sejthalált eredményez; minél kisebb a jégkristály, annál kevésbé károsítja a sejtmembránt.
A lassú fagyasztás nagyobb jégkristályokat termel, a gyors fagyasztás kisebb jégkristályokat termel; Ami azt illeti. A gyors fagyasztás kevésbé befolyásolja a sejteket. A lassú fagyasztás könnyen sejthalált okozhat.
Az oldott hatás az, hogy az intersticiális folyadék fokozatosan koncentrálódik a víz fagyasztása miatt, ezáltal növelve az elektrolitok koncentrációját, és a fehérjék érzékenyebbek az elektrolitokra. Az elektrolitkoncentráció növekedése fehérje denaturációt és sejthalált okoz; ezenkívül az elektrolitkoncentráció növekedése sejtdehidratációt és halált okoz. Minél magasabb az intersticiális folyadék koncentrációja. A fenti okok által okozott károk is súlyosabbak. Az oldott hatás egy bizonyos hőmérsékleti tartományban a leghangsúlyosabb. Ez a hőmérséklet-tartomány a víz fagyáspontja és a folyadék teljes megszilárdulási hőmérséklete között van. Ha ez a hőmérsékleti tartomány nagyobb sebességgel átléphető, az oldott hatás hatása nagymértékben gyengülhet.
Ezenkívül a fagyasztás során képződött kristályok mérete nagymértékben befolyásolja a szárított termék szárítási sebességét és oldódási sebességét is. A nagy jégkristályok könnyen fenségesek, és a kis jégkristályok nem segítik elő a szublimációt; de a nagy jégkristályok lassan oldódnak, és a kis jégkristályok gyorsan feloldódnak. Minél kisebb a jégkristály, annál inkább tükrözi a termék eredeti szerkezetét szárítás után.
Összefoglalva, optimális hűtési sebességre van szükség. A legmagasabb sejtéletképesség, a legjobb termék fizikai tulajdonságai és oldódási aránya elérése érdekében. Természetesen a túlélési arány javítása sok köze van egy alacsony hőmérsékletű szer (az egyik védőanyag) hozzáadásához a termékhez. Például glicerin, dimetil-szulfoxid, cukrok stb. Ezek az alacsony hőmérséklet-rezisztens anyagok segítik a terméket az optimális hűtési sebességek körének bővítésében, hogy több sejt túlélje.
Annak érdekében, hogy különböző hűtési arányokat kapjunk. Különböző fagyasztás előtti módszerekre van szükség; például néha a fagyasztva szárító doboz hűtése a csomagolás után kezdődik, és néha a gépet előzetesen alacsony hőmérsékletre kell csökkenteni, majd a terméket a fagyasztva szárító dobozba helyezik.
Az előfagyasztás célja az is, hogy a terméket vákuum alatt szublimációra rögzítsük. Ha nem fagyasztva. Porszívózáskor a termék bizonyos alak nélkül jön ki a palackból; ha túl hideg van, akkor nemcsak energiát és időt pazarol, hanem egyes termékek túlélési arányát is csökkenti.
Ezért az előfagyasztás előtt három adatot kell meghatározni. Az egyik az előfagyasztás mértéke, és az optimális fagyasztási arányt különböző termékek szerint kell vizsgálni. A második a fagyasztás előtti minimális hőmérséklet, amelyet a termék eutectikus pontja szerint kell meghatározni. A fagyasztás előtti minimális hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie, mint az eutektikus pont hőmérséklete. A harmadik a fagyasztás előtti idő, amelyet a gép állapota szerint határoznak meg annak biztosítása érdekében, hogy minden terméket porszívózás előtt fagyasszanak le. Porszívózás miatt nem jön ki a palackból. Minél kisebb a hőmérsékletkülönbség a fagyasztvaszárító doboz egyes rétegei és az egyes rétegek különböző részei között, annál rövidebb a fagyasztás előtti idő. Általában a termék hőmérséklete eléri a fagyás előtti időt. A vákuum szublimáció a legalacsonyabb hőmérséklet után 1-2 órával indítható el.
